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  粮食储藏方式在不同时代的开展似乎与粮食的使用不可分隔的。在相当长的时间里,为便利起见,尤其是分配及后勤方面,曾使用袋装存粮食的方式。粮食迎来了工业朝代及机械化,这两个给粮食储藏技术带来了巨大的变化。
  在法国尤其从1960年开始,袋装逐渐被散装储藏方式替代。粮食生产密集化提高了储藏能力的需求,于是有必要修建很多的粮食储藏仓及粮保器材。依据作用及规定的用途的不同,粮食储藏的技术将有所不同。存在两个方面的决定因素:储藏仓的预定周转率及修建所需费用。
  通常我们区分以下三大种类的储藏仓;
  —平底库房
  —重力仓
  —半重力仓(也称为倾斜底仓)
  我们将从设计、使用以及造价方面详细介绍这三种不同种类的粮仓。关于造价,我们将不谈及基桩的费用,这些基桩在河边修建粮仓时是必不可少的。确实,地形的自然条件会大大地提高建造粮仓的财务预算。
  在作介绍之前,让我们回顾一下有关粮食贮存的底子原理。 农业机械化的开展以及越来越完善的工艺大大地缩短了收割期。常常呈现气候条件迫使实施昼夜收割的情况。这就造成谷物的水分含量大不相同,致使贮存工作更加困难。
  不要忘记在储藏方面要留意以下底子方面:
  —谷物的湿度低于15%,温度低于15度是最佳的储藏状态。
  —如果谷物的温度左低于15%,可是温度高于15度或者20度,侵蚀谷物的害虫将会繁衍。
  —如果谷物的湿度超过15%,温度低于15度,会呈现发霉和发芽的危险。
  —如果谷物的湿度高于15%,温度高于15度,将会呈现生虫、发霉、发芽的现象。
  为此,每一储粮塔仓都应备有温度监督设备;温度丈量法和通风冷却或制冷冷却。
 

  粮情检测体系的完善:
  现有的粮情检测体系,仅能对粮食温度、大气温湿度进行监测,而不能检测CO2、PH3浓度、粮食水分、害虫种类及密度,缺少自动分析通风条件并达到通风智能化控制的功用,不具备依据虫害活动情况实行智能化熏蒸等功用。如直径30m的粮储安全,其中心部位没有测温电缆,离中心最近的一圈电缆散布直径为5.4m。粮储安全中心是杂质富集区,发生事故的隐患最大,假如中心有粮食发热,那么传到粮食测温点,需要许多天之后,粮食极易发生霉变。
  粮储安全测温电缆安置离仓壁在1m以上,很难反映外温的影响。实际上在距离仓壁33~50cm处,粮温随环境温度的变化最明显,可是现有安置的测温电缆无法测到此部位的温度,难以及时了解仓壁邻近的粮温情况。
  测温电缆和测温点的安置:
  《设计要点》中要求“测温电缆安置水平间距不大于5~6m,纵向测温点间距不大于2~3m,最外层测温电缆距仓壁不大于1.5m?!卑匆陨弦蟛贾玫牟馕碌缋潞筒馕碌?,单仓测温点安置较少,特别在粮储安全储粮最簿弱环节——中心部位表层下50cm内、底层及仓壁四周未能得到有效布点监测,在应用中不同程度地存在检测盲区,致使通过粮情检测体系无法准确、及时地反映储粮的实际情况,给储粮安全和及时采纳措施解决储粮隐患带来难度。 
  测温电缆的固定: 
  在实际应用中,可以将内圈及中圈电缆在离地上1.0m处分别用尼龙绳围成一圈,对角的电缆也分别用尼龙绳对拉,较好解决了电缆漂移问题,使实际进仓后最大漂移量在1.5m左右,底子能满足要求,且不影响清仓机正常工作?;蛟诓值咨韫潭ú馕碌缋碌穆窦?,用绳索将其固定,也可解决漂移问题。 
  测温设备的维护:
  检测分机、采集器容易呈现故障,且替换不便;特别是粮食进仓后,测温电缆一旦损坏便无法替换,给储粮安全留下隐患。常见问题是粮情检测体系的硬件易损坏、抗搅扰性能和重复性差、故障率高,尤其是热敏电阻易损坏,单个厂家传感器接口和分线盒的防腐能力较差,不具备熏蒸、雷电或电磁脉冲?;さ墓δ?。粮情检测体系经历了单板机、模拟集成电路和数字化体系的开展后,技术上已达到成熟阶段,但也存在故障率高、维修替换难度大的缺点。
  粮食产量的增加使得粮储安全方面的工作日趋加剧,粮情检测工作就是其中最重要的一项。 
 

  跟着粮食立筒仓应用技术的日臻完善,尤其钢板立筒仓已成为粮油行业的干流仓型。可是,近20年来粮食立筒仓在粮油加工厂、饲料厂发生的粉尘爆炸事故率呈上升趋势。据报导,在一些具有先进技术设备的发达国家,粉尘爆炸现象都很严重。粉尘爆炸不只带来环境污染,更重要是造成严重人身伤亡事故和重大经济损失。因此,采纳安全有效的防治措施,防止粉尘爆炸,十分必要,应引起人们的足够重视。笔者认为,从设计下手,考虑各种影响因素,采纳综合防治措施,以达到有效控制粉尘、防止粉尘爆炸事故的发生。
  1.加强管理,提高认识,增强职责心
  1.1加强筒仓粉尘爆炸及安全知识的教育,积极开展安全训练,强化防尘、防火防爆意识,制定严格的安全工作准则并严格遵守,严格依照操作规程操作,积极搞好库区表里清洁卫生,坚持筒仓内良好的通风条件。同时认真做好日常安全管理工作。
  1.2认真做好全面的安全检查工作,有必要认真分析粉尘爆炸的各种危险性因素,安全检查要具有全面性和针对性,发现问题及时解决,决不留任何隐患。
  1.3加强安全设备的的配备与管理??馇谝型瓯傅南老低?;操作人员要熟悉设备及使用东西的性能、使用条件和操作要领,并做好养护工作;严禁在不具备带火作业条件下,在库区内进行电气割焊等易发生热源的作业。有必要进行此类作业时,要采纳较为安全的预防措施。作业结束后,要做完全检查,消除一切隐患,确保筒仓储粮安全。
  2.从设计下手,尽量消除影响粉尘爆炸的因素
  2.1做好库区整体规划设计,遵循整体设防的原则。生产过程尽量密闭化、自动化;对具有爆炸危险的建筑物、机械设备等应设置特制的安全壁和阻隔带(如:防火墙、绿化带、防火门等),并适中选用防火资料;对避雷、接地、防静电及消防设计,应全面考虑,采纳安全可靠的预防措施。
  2.2在立筒仓的结构设计时,立筒仓应设置通风窗、泄爆口、检查孔等安全装置,以坚持仓内常压;筒仓及料仓内应设置料位器,以便发出满仓信号,防止提升机、输送机堵塞;对部分易损坏的场所(如:通廊、栈桥等),设置防爆窗,以达到泄爆的意图;选用避雷针或避雷带等。
  2.3通风除尘工艺设计。合理的通风除尘工艺对防止粉尘爆炸起到积极作用。设计时选择合适的参数和方式至关重要。风管风速以15-17m/s为佳;在粉尘发生点直接收集,经除尘器净化后排至室外;选用部分排风和吸风相结合的方式,全面通风或自然通风(利用外风压或温差)。同时,考虑到吸风管内负压的均匀性,粮粒、尘粒、设备及其相互之间碰撞、摩擦,管道内速度的均匀性等,出风口处应设置风帽。设计风网时,去石、清理等设备应独立设计风网,输送提升体系宜设组合风网。通风除尘体系应与相关的电气设备联锁。
尽量选用吸尘罩、防护罩。选择合适的吸点位置及风罩结构形式,尤其对下粮部位,做到下粮时与外界形成风带,以根绝粉尘飞扬。在靠近尘源处装置吸尘罩,使粉尘限制在较小的规模内,即保证吸风罩内有足够的负压,又不会引起粉尘扩散。罩内气流均匀,收缩角不大于60°,风速一般选取3-5m/s(粮粒),0.5-1.5m/s(粉料)。粉尘浓度大,比重大,吸口与尘源距离长时,吸口风速应取大值,反之取小值。不然会使粉尘飞扬扩散严重。吸尘罩四周加法兰后,应减少无效气流,吸风量可节省25%,设计时风速可选用0.5-2.5m/s。因工艺限制,机械设备无法密封时可选用敞口吸风罩和外部吸风罩。风机等吸风口处应有防护罩。
  2.4粮食输送工艺的设计中,工艺流程要简略,设备选用安置合理,具有防尘防爆配套装置并尽量密封,尽量选用磁选设备。含尘浓度较高部位宜选用二次净化。皮带输送机的进料端、抛料端有必要设计合理的防尘罩。仓顶的输送机因选用卸料小车,尘源是流动的,应设计合理的防尘装置。斗式提升机宜在底座处装置吸风装置并选用具有导电性和非燃性的胶带,畚斗宜选用塑料型。螺旋输送机结构较严密,一般不设防尘装置,但粮食落差较大时,应在吸风罩下部设扩大箱。斗式提升机,输送机等输送设备应装置速度检测装置、喷雾消防装置、输送带打滑和跑偏等装置。在气候和作业条件允许时,仓顶刮板、提升机头、除尘器等露天安置。所有机电设备采纳接地措施,以防静电堆集。
  2.5电器设计中,灯具、电线选用正确的规格型号,应选用防爆型,达到《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》第三章的要求及相关规范。电机宜选用减振装置,减少粉尘飞扬和扩散。设计时,应遵循整体设防的原则,做好防尘防爆的配套设计。
  3.选用防尘防爆新技术
喷雾抑尘技术不只完善了其时粉尘控制方法,并且拓宽了现有的粉尘防治新思路。该技术关于粒度30 μm以下的细微粉尘起到较好的抑制效果,可将粉尘及工艺过程中的再生性粉尘吸附于谷物表面,防止飞扬,有利于从底子上控制粉尘爆炸。据有关资料介绍,以美国埃索公司生产的白油作为防尘剂,使用剂量为物料流量的0.02%进行喷雾,可使粮食中的粉尘得到有效控制。世界上,许多发达国家已在粮食储运管理中广泛应用这种新技术,取得了较好的效果。可是该技术需要进一步研讨和完善。另外,应用《喷洒水雾防爆除尘技术》,可有效地抑制粉尘飞扬,抑尘效果较好,较适合于粮油加工厂和粮食中转库。
  另外,为有效地预防粮食立筒仓的粉尘爆炸,在积极采纳除尘防爆措施的同时,还应加强筒仓使用过程中除尘防爆技术管理和技术培训工作。