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  粮食储藏方式在不同时代的开展似乎与粮食的使用不可分隔的。在相当长的时间里,为便利起见,尤其是分配及后勤方面,曾使用袋装存粮食的方式。粮食迎来了工业朝代及机械化,这两个给粮食储藏技术带来了巨大的变化。
  在法国尤其从1960年开始,袋装逐渐被散装储藏方式替代。粮食生产密集化提高了储藏能力的需求,于是有必要修建很多的粮食储藏仓及粮保器材。依据作用及规定的用途的不同,粮食储藏的技术将有所不同。存在两个方面的决定因素:储藏仓的预定周转率及修建所需费用。
  通常我们区分以下三大种类的储藏仓;
  —平底库房
  —重力仓
  —半重力仓(也称为倾斜底仓)
  我们将从设计、使用以及造价方面详细介绍这三种不同种类的粮仓。关于造价,我们将不谈及基桩的费用,这些基桩在河边修建粮仓时是必不可少的。确实,地形的自然条件会大大地提高建造粮仓的财务预算。
  在作介绍之前,让我们回顾一下有关粮食贮存的底子原理。 农业机械化的开展以及越来越完善的工艺大大地缩短了收割期。常常呈现气候条件迫使实施昼夜收割的情况。这就造成谷物的水分含量大不相同,致使贮存工作更加困难。
  不要忘记在储藏方面要留意以下底子方面:
  —谷物的湿度低于15%,温度低于15度是最佳的储藏状态。
  —如果谷物的温度左低于15%,可是温度高于15度或者20度,侵蚀谷物的害虫将会繁衍。
  —如果谷物的湿度超过15%,温度低于15度,会呈现发霉和发芽的危险。
  —如果谷物的湿度高于15%,温度高于15度,将会呈现生虫、发霉、发芽的现象。
  为此,每一储粮塔仓都应备有温度监督设备;温度丈量法和通风冷却或制冷冷却。
 

  粮情检测体系的完善:
  现有的粮情检测体系,仅能对粮食温度、大气温湿度进行监测,而不能检测CO2、PH3浓度、粮食水分、害虫种类及密度,缺少自动分析通风条件并达到通风智能化控制的功用,不具备依据虫害活动情况实行智能化熏蒸等功用。如直径30m的粮储安全,其中心部位没有测温电缆,离中心最近的一圈电缆散布直径为5.4m。粮储安全中心是杂质富集区,发生事故的隐患最大,假如中心有粮食发热,那么传到粮食测温点,需要许多天之后,粮食极易发生霉变。
  粮储安全测温电缆安置离仓壁在1m以上,很难反映外温的影响。实际上在距离仓壁33~50cm处,粮温随环境温度的变化最明显,可是现有安置的测温电缆无法测到此部位的温度,难以及时了解仓壁邻近的粮温情况。
  测温电缆和测温点的安置:
  《设计要点》中要求“测温电缆安置水平间距不大于5~6m,纵向测温点间距不大于2~3m,最外层测温电缆距仓壁不大于1.5m?!卑匆陨弦蟛贾玫牟馕碌缋潞筒馕碌?,单仓测温点安置较少,特别在粮储安全储粮最簿弱环节——中心部位表层下50cm内、底层及仓壁四周未能得到有效布点监测,在应用中不同程度地存在检测盲区,致使通过粮情检测体系无法准确、及时地反映储粮的实际情况,给储粮安全和及时采纳措施解决储粮隐患带来难度。 
  测温电缆的固定: 
  在实际应用中,可以将内圈及中圈电缆在离地上1.0m处分别用尼龙绳围成一圈,对角的电缆也分别用尼龙绳对拉,较好解决了电缆漂移问题,使实际进仓后最大漂移量在1.5m左右,底子能满足要求,且不影响清仓机正常工作?;蛟诓值咨韫潭ú馕碌缋碌穆窦?,用绳索将其固定,也可解决漂移问题。 
  测温设备的维护:
  检测分机、采集器容易呈现故障,且替换不便;特别是粮食进仓后,测温电缆一旦损坏便无法替换,给储粮安全留下隐患。常见问题是粮情检测体系的硬件易损坏、抗搅扰性能和重复性差、故障率高,尤其是热敏电阻易损坏,单个厂家传感器接口和分线盒的防腐能力较差,不具备熏蒸、雷电或电磁脉冲?;さ墓δ?。粮情检测体系经历了单板机、模拟集成电路和数字化体系的开展后,技术上已达到成熟阶段,但也存在故障率高、维修替换难度大的缺点。
  粮食产量的增加使得粮储安全方面的工作日趋加剧,粮情检测工作就是其中最重要的一项。